Це кувальне кільце включає такі поковки, як центральне кільце, кільце вентилятора, мале ущільнювальне кільце та компресійне кільце резервуара для води турбогенератора електростанції, але не підходить для немагнітних кільцевих кільців.
Процес виготовлення:
1 Виплавка
1.1.Сталь, яка використовується для поковок, повинна бути виплавлена в лужній електропечі.За згодою покупця можуть застосовуватися й інші методи плавки, наприклад електрошлаковий переплав (ЕШП).
1.2.Для поковок класу 4 або вище та поковок класу 3 із товщиною стінки понад 63,5 мм використовувана розплавлена сталь повинна бути оброблена вакуумом або очищена іншими методами для видалення шкідливих газів, особливо водню.
2 Кування
2.1.Кожен сталевий злиток повинен мати достатній припуск на різання, щоб забезпечити якість кування.
2.2.Поковки слід формувати на ковальських пресах, ковальських молотах або прокатних станах з достатньою потужністю, щоб забезпечити повне кування всього поперечного перерізу металу і забезпечити достатню проковувальну здатність кожної секції.
3 Термічна обробка
3.1.Після завершення кування поковки необхідно негайно піддати попередній термічній обробці, якою може бути відпал або нормалізація.
3.2.Продуктивність термічної обробки - це загартування та відпуск (16Mn може використовувати нормалізацію та відпуск).Кінцева температура відпустки поковок не повинна бути нижче 560 ℃.
4 Хімічний склад
4.1.Аналіз хімічного складу слід проводити для кожної партії розплавленої сталі, а результати аналізу повинні відповідати відповідним стандартам.
4.2.Аналіз хімічного складу готової продукції повинен проводитися на кожній поковці, а результати аналізу повинні відповідати відповідним стандартам.4.3.При вакуумній декарбюризації вміст кремнію не повинен перевищувати 0,10%.4.4.Для кільцевих поковок 3 класу з товщиною стінки понад 63,5 мм слід вибирати матеріали з вмістом нікелю понад 0,85%.
5 Механічні властивості
5.1.Тангенціальні механічні властивості поковок повинні відповідати відповідним стандартам.
6 Неруйнівний контроль
6.1.Поковки не повинні мати тріщин, рубців, складок, усадочних отворів та інших недопустимих дефектів.
6.2.Після прецизійної обробки всі поверхні повинні пройти магнітно-порошковий контроль.Довжина магнітної смуги не повинна перевищувати 2 мм.
6.3.Після виконання термообробки поковки повинні пройти ультразвуковий контроль.Початковий еквівалентний діаметр чутливості повинен бути φ2 мм, а одиничний дефект не повинен перевищувати еквівалентний діаметр φ4 мм.Для окремих дефектів між еквівалентними діаметрами φ2mm~¢4mm не повинно бути більше семи дефектів, але відстань між будь-якими двома сусідніми дефектами має бути більшою, ніж у п’ять разів більший діаметр дефекту, а значення загасання, спричинене дефектами, не повинно бути більше 6 дБ.Про дефекти, які перевищують вищевказані стандарти, слід повідомити клієнта, і обидві сторони повинні проконсультуватися щодо поводження.
Час публікації: 09 листопада 2023 р
