Це кувальне кільце включає такі поковки, як центральне кільце, кільце вентилятора, мале ущільнювальне кільце та компресійне кільце резервуара для води турбогенератора електростанції, але не підходить для немагнітних кільцевих кільців.
Процес виготовлення:
1 Плавка
1.1. Сталь, яка використовується для поковок, повинна бути виплавлена в лужній електропечі. За згодою покупця можуть застосовуватися й інші методи плавки, наприклад електрошлаковий переплав (ЕШП).
1.2. Для поковок класу 4 або вище та поковок класу 3 із товщиною стінки понад 63,5 мм використовувана розплавлена сталь має бути оброблена вакуумом або очищена іншими методами для видалення шкідливих газів, особливо водню.
2 Кування
2.1. Кожен сталевий злиток повинен мати достатній припуск на різання, щоб забезпечити якість кування.
2.2. Поковки слід формувати на ковальських пресах, ковальських молотах або прокатних станах з достатньою потужністю, щоб забезпечити повну проковку всього поперечного перерізу металу та забезпечити достатню прокувальність кожної секції.
3 Термічна обробка
3.1. Після завершення кування поковки необхідно негайно піддати попередній термічній обробці, якою може бути відпал або нормалізація.
3.2. Теплова обробка продуктивністю - це загартування та відпуск (16Mn може використовувати нормалізацію та відпуск). Кінцева температура відпустки поковок не повинна бути нижче 560 ℃.
4 Хімічний склад
4.1. Аналіз хімічного складу слід проводити для кожної партії розплавленої сталі, а результати аналізу повинні відповідати відповідним стандартам.
4.2. Аналіз хімічного складу готової продукції необхідно проводити на кожній поковці, а результати аналізу повинні відповідати відповідним стандартам. 4.3. При вакуумній декарбюризації вміст кремнію не повинен перевищувати 0,10%. 4.4. Для кільцевих поковок 3 класу з товщиною стінки понад 63,5 мм слід вибирати матеріали з вмістом нікелю понад 0,85%.
5 Механічні властивості
5.1. Тангенціальні механічні властивості поковок повинні відповідати відповідним стандартам.
6 Неруйнівний контроль
6.1. Поковки не повинні мати тріщин, рубців, складок, усадочних отворів та інших недопустимих дефектів.
6.2. Після прецизійної обробки всі поверхні повинні пройти магнітно-порошковий контроль. Довжина магнітної смуги не повинна перевищувати 2 мм.
6.3. Після виконання термообробки поковки повинні пройти ультразвуковий контроль. Початковий еквівалентний діаметр чутливості повинен бути φ2 мм, а одиничний дефект не повинен перевищувати еквівалентний діаметр φ4 мм. Для одиночних дефектів між еквівалентними діаметрами φ2mm~¢4mm має бути не більше семи дефектів, але відстань між будь-якими двома сусідніми дефектами має бути більшою, ніж у п’ять разів більший діаметр дефекту, а значення загасання, спричинене дефектами, не повинно бути більше 6 дБ. Про дефекти, які перевищують вищевказані стандарти, слід повідомити клієнта, і обидві сторони повинні проконсультуватися щодо поводження.
Час публікації: 09 листопада 2023 р
