Багато механічних частин працюють під змінними та ударними навантаженнями, такими як кручення та згинання, і їхній поверхневий шар зазнає більших навантажень, ніж серцевина; У ситуаціях тертя поверхневий шар постійно зношується. Тому висувається вимога зміцнення поверхневого шару поковок, що означає, що поверхня має високу міцність, твердість і зносостійкість.
Поверхнева термічна обробка деталі поковки — це процес, при якому термічна обробка застосовується лише до поверхні заготовки для зміни її структури та властивостей. Зазвичай поверхня має високу твердість і зносостійкість, тоді як серцевина все ще зберігає достатню пластичність і міцність. Під час виробництва спочатку вибирається сталь певного складу, щоб забезпечити відповідність механічних властивостей серцевини вимогам, а потім застосовуються методи термічної обробки поверхні для зміцнення поверхневого шару відповідно до вимог до продуктивності. Поверхнева термічна обробка поділяється на дві категорії: поверхневе гартування та поверхнева хімічна термічна обробка.
Поверхневе гартування деталей поковок. Поверхневе гартування деталей поковок - це метод термічної обробки, який швидко нагріває поверхню заготовки до температури гарту, а потім швидко охолоджує, дозволяючи лише поверхневому шару отримати гартовану структуру, тоді як серцевина все ще зберігає попередньо гартовану структуру. . Зазвичай використовуються індукційне загартування поверхні нагріву та загартування поверхні нагрівання полум’ям. Поверхневе гартування зазвичай використовується для поковок із середньовуглецевої сталі та середньовуглецевої легованої сталі.
Загартування з індукційним нагріванням використовує принцип електромагнітної індукції для індукції величезних вихрових струмів на поверхні заготовки через змінний струм, що призводить до швидкого нагрівання поверхні поковки, тоді як серцевина майже не нагрівається.
Характеристики поверхневого гарту індукційного нагріву: після гарту зерна мартенситу подрібнюються, а твердість поверхні на 2-3 HRC вище, ніж при звичайному гарту. На поверхневому шарі виникає значна залишкова напруга стиску, що сприяє підвищенню втомної міцності; Не схильний до деформації та окисного зневуглецювання; Легко досягти механізації та автоматизації, підходить для масового виробництва. Після гартування індукційним нагріванням, щоб зменшити напругу гарту та крихкість, необхідний низькотемпературний відпуск при 170-200 ℃.
Поверхневе гартування полум’ям – це технологічний метод, який використовує полум’я спалювання кисню ацетилену (до 3100-3200°C) для швидкого нагрівання поверхні поковок вище температури зміни фази з подальшим гартуванням і охолодженням.
Негайно проведіть низькотемпературний відпуск після загартування або використовуйте внутрішнє відпрацьоване тепло кування для самовідпуску. Цей метод може отримати глибину загартування 2-6 мм, з простим обладнанням і низькою вартістю, придатним для одиничного або невеликого серійного виробництва.
Час публікації: 05 вересня 2023 р
