Welong Supply Chain може виготовляти круги BOHLER S390 із твердістю 65~69HRC для бурових інструментів.BOHLER 5390 MICROCLEAN виробляється методами порошкової металургії. Безсегрегаційні однорідні металеві порошки найвищої чистоти та відповідної грануляції переробляються в гомогенні та вільні від сегрегації швидкорізальні сталі з практично ізотропними властивостями в процесі дифузії, що відбувається при високих тисках і температурах.
Диски BOHLER S390 можна гартувати.1150 10 1230°((2102 до 2246°F)
Олія, соляна ванна (500-550°C (932-1022°F), повітря, газ. Верхній температурний діапазон для деталей простої форми, нижній для деталей складної форми. Для інструментів для холодної обробки також нижчі температури важливі для підвищення міцності Для розчинення достатньої кількості карбідів необхідний час замочування після нагрівання всієї частини заготовки мінімум 80 секунд Максимальний час замочування 150 секунд, щоб уникнути шкоди від надмірного замочування.
На практиці замість часу замочування використовується час витримки від розміщення заготовки у ванну сайда після попереднього нагрівання до виймання (включаючи етапи нагрівання до заданої температури поверхні та нагрівання до температури всієї секції).Можливе вакуумне загартування.Час у вакуумній печі залежить від відповідного розміру заготовки та параметрів печі
Потім диски BOHLER S390 можна загартувати.Повільний нагрів до температури відпуску відразу після загартування / час в печі: 1 година на кожні 20 мм товщини заготовки, але не менше 2 годин / охолодження на повітрі (мінімальний час витримки: 1 година).1-й відпуск і 2-й відпуск до бажаної робочої твердості.3-й загартування для зняття стресу, 30~50°C (86~122°F) нижче найвищої температури загартування.Отримана твердість після відпустки 65 – 69 HRC.
Щодо процесу виробництва кругів BOHLER S390: механічна обробка (зняття фаски) + обробка профілю зуба + термообробка.Зверніть особливу увагу на те, щоб залишити мінімальний припуск 0,50 мм на одній стороні зовнішнього діаметра під час точіння для різання дроту для обробки профілю зуба.
Якщо у вас є будь-які вимоги або запит щодо поковок для конусів свердла, зв’яжіться з нами.
Час публікації: 19 вересня 2023 р
