Відкрите кування відноситься до методу обробки кування, який використовує прості універсальні інструменти або безпосередньо застосовує зовнішні сили між верхньою та нижньою ковадлами ковальського обладнання для деформації заготовки та отримання необхідної геометричної форми та внутрішньої якості. Поковки, виготовлені відкритим способом кування, називають відкритими поковками.
Відкрите кування в основному виробляє невеликі партії поковок і використовує ковальське обладнання, таке як молотки та гідравлічні преси для формування та обробки заготовок, отримуючи якісні поковки. Основні процеси відкритого кування включають осадку, подовження, штампування, різання, згинання, скручування, зміщення та кування. Відкрите кування використовує метод гарячого кування.
Відкритий процес кування включає основний процес, допоміжний процес і процес обробки.
Основні процеси відкритого кування включають осадку, подовження, штампування, згинання, різання, скручування, зміщення та кування. У реальному виробництві найбільш часто використовуваними процесами є осадка, подовження та штампування.
Допоміжні процеси: процеси попередньої деформації, такі як пресування губок, пресування країв сталевих зливків, різання плечей тощо.
Процес обробки: процес зменшення поверхневих дефектів поковок, наприклад, видалення нерівностей і формування поверхні поковок.
Переваги:
(1) Кування має велику гнучкість, яка може виробляти дрібні деталі менше 100 кг і важкі деталі до 300 т;
(2) Використовувані інструменти є простими загальними інструментами;
(3) Формування кування — це поступова деформація заготовки в різних регіонах, отже, тоннаж ковальського обладнання, необхідного для кування тієї самої поковки, набагато менший, ніж для кування моделі;
(4) Низькі вимоги до точності обладнання;
(5) Короткий цикл виробництва.
Недоліки та обмеження:
(1) Ефективність виробництва набагато нижча, ніж у моделі кування;
(2) Поковки мають прості форми, низьку точність розмірів і шорсткі поверхні; Робітники мають високу трудомісткість і вимагають високого рівня технічної підготовки;
(3) Нелегко досягти механізації та автоматизації.
Дефекти часто викликані неправильним процесом кування
Дефекти, викликані неправильним процесом кування, зазвичай включають наступне:
Великі зерна: великі зерна зазвичай викликані високою початковою температурою кування та недостатнім ступенем деформації, високою кінцевою температурою кування або ступенем деформації, що потрапляє в зону критичної деформації. Надмірна деформація алюмінієвого сплаву, що призводить до утворення текстури; Коли температура деформації високотемпературних сплавів занадто низька, утворення структур змішаної деформації також може спричинити грубі зерна. Грубий розмір зерна знизить пластичність і в'язкість поковок, значно знизить їх втомні показники.
Нерівномірний розмір зерна: Нерівномірний розмір зерна означає той факт, що певні частини поковки мають особливо грубі зерна, тоді як інші мають менші зерна. Основною причиною нерівномірності зерна є нерівномірність деформації заготовки, що призводить до різного ступеня дроблення зерна, або ступінь деформації локальних ділянок, що потрапляють у зону критичної деформації, або локальне наклепування жароміцних сплавів, або локальне укрупнення зерен при гарті та нагріванні. Особливо чутливі до нерівномірного розміру зерна жароміцні сталі та жароміцні сплави. Нерівномірний розмір зерна значно знизить довговічність і втомні характеристики поковок.
Явище холодного зміцнення: під час деформації кування через низьку температуру або швидку швидкість деформації, а також швидке охолодження після кування розм’якшення, спричинене рекристалізацією, може не встигати за зміцненням (загартуванням), спричиненим деформацією, що призводить до часткового збереження структура холодної деформації всередині поковки після гарячого кування. Наявність цієї організації підвищує міцність і твердість поковок, але знижує пластичність і в'язкість. Сильний холодний гарт може спричинити тріщини кування.
Тріщини: тріщини при куванні зазвичай викликані значним напругою розтягування, напругою зсуву або додатковою напругою розтягування під час кування. Зазвичай тріщина виникає в зоні найбільшої напруги і найменшої товщини заготовки. Якщо є мікротріщини на поверхні та всередині заготовки, або є організаційні дефекти всередині заготовки, або якщо температура термічної обробки є невідповідною, що призводить до зниження пластичності матеріалу, або якщо швидкість деформації занадто висока або ступінь деформації занадто великий, що перевищує допустимий показник пластичності матеріалу, тріщини можуть виникнути під час таких процесів, як укрупнення, подовження, штампування, розширення, згинання та екструзія.
Час публікації: 19 вересня 2023 р
