Цей тип вала має хороші характеристики обробки. У практичному застосуванні він не має жодної пористості чи інших дефектів, тому він не тільки має гарний зовнішній вигляд, але й має чудову продуктивність.
Існує багато типів поковок шестерні. Зазвичай використовувані матеріали для кування зубчастих коліс включають 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo та 20CrMnTi. Ковані шестерні 42CrMo та 40Cr – це переважно великі поковки зубчастих передач у підйомній промисловості, тоді як молібден 20CrMn та 20CrMnTi переважно використовуються для кування шестерень у механізмах трансмісії. Для більшості передач потрібні підйомні механізми. У 38-42HRC твердість термічної обробки шестерень досягла хороших показників. Завдяки чудовій термічній обробці, міцність 42CrMo набагато краща, ніж 40Cr, яка тісно пов’язана з його матеріалом. Так само при однаковій твердості міцність дуже близька. Міцність на розрив 40Cr становить 6 ~; Міцність на розрив 42CrMo становить 110 кг/мм2, а межа текучості — 95 кг/мм2. Продуктивність набагато краща, ніж 40Cr.
Матеріал 40Cr має хорошу загартовуваність.
Загартування водою може затвердіти до діаметра 28-60 міліметрів, тоді як загартування маслом може загартуватися до діаметра 15-40 міліметрів. Після загартування та відпустки матеріал демонструє чудові комплексні механічні властивості, низьку чутливість до надрізу та ударну в’язкість при низьких температурах. Поковки зубчастих коліс 40Cr зазвичай піддаються поверхневому високочастотному гарту або азотуванню після гарту та відпустки. Коли твердість становить 174-229HBS, він має хорошу оброблюваність, з відносною оброблюваністю 60%. Вміст вуглецю в поковках із матеріалу 40Cr підтримується на рівні близько 0,40%, що забезпечує хороше поєднання міцності та в’язкості сталі. Додайте елемент Cr. (Cr, Fe) 3C. Початкова температура кування 40Cr зубчастих поковок становить 1100~1150 ℃, а температура кування становить 800 ℃. Після кування розміри, що перевищують 60 міліметрів, вимагають повільного охолодження.
Виробник шестерні нагадує, що матеріал поковок шестерні повинен перш за все відповідати вимогам умов роботи. При виборі матеріалів для кування зубчастих коліс в першу чергу слід враховувати вимоги до умов роботи. Легова сталь зазвичай використовується для виготовлення зубчастих поковок, які працюють під високошвидкісними, важкими та ударними навантаженнями. Потрібна висока надійність, і важливо вибирати леговану сталь з високими механічними властивостями. Якщо необхідно, щоб розмір шестерні був якомога меншим, слід використовувати високоміцну леговану сталь із поверхневим зміцненням. Зубчаста передача в гірничому обладнанні зазвичай має високу потужність, низьку робочу швидкість і високий вміст пилу в навколишньому середовищі. Тому часто вибирають такі матеріали, як лита сталь або чавун, але передача шуму відносно мала, а робоча частота офісної техніки відносно низька. Цей тип вала має хороші характеристики обробки. У практичному застосуванні він не має жодної пористості чи інших дефектів, тому він не тільки має гарний зовнішній вигляд, але й має чудову продуктивність.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Час публікації: 13 вересня 2023 р
