Кований матеріал:
20MnNi та 20MnNi.
Механічні властивості:
Для товщини кування (T) між 300 мм < T ≤ 500 мм матеріал 20MnNi повинен мати межу текучості ≥ 265 МПа, міцність на розрив ≥ 515 МПа, подовження після розриву ≥ 21%, зменшення площі ≥ 35%, енергію поглинання удару (0 ℃). ) ≥ 30 Дж і відсутність тріщин під час холодного згинання.
Для ковки товщиною (T) понад 200 мм матеріал 25MnNi повинен мати межу текучості ≥ 310 МПа, міцність на розрив ≥ 565 МПа, подовження після руйнування ≥ 20%, зменшення площі ≥ 35%, енергію поглинання удару (0 ℃) ≥ 30 Дж , і відсутність тріщин під час холодного згинання.
Неруйнівний контроль:
Різні методи неруйнівного випробування, такі як ультразвукове випробування (UT), магнітно-порошкове випробування (MT), рідке проникнення (PT) і візуальний контроль (VT), слід проводити на різних ділянках кування головного вала на різних етапах і в різних умовах. . Елементи тестування та критерії прийнятності повинні відповідати відповідним стандартам.
Лікування дефекту:
Надмірні дефекти можна усунути шляхом шліфування в межах припуску на обробку. Але якщо глибина усунення дефектів перевищує 75% припуску на чистову обробку, слід провести ремонт зварюванням. Усунення дефектів має бути погоджено замовником.
Форма, розмір і шорсткість поверхні:
Процес кування повинен відповідати вимогам до розмірів і шорсткості поверхні, зазначеним у кресленні замовлення. Шорсткість поверхні внутрішнього кола (значення Ra) кування повинна бути оброблена постачальником для досягнення 6,3 мкм.
Плавлення: сталеві злитки для кування повинні бути виготовлені шляхом плавлення в електричній печі, а потім очищені за межами печі перед вакуумним литтям.
Кування: адекватні припуски на різання повинні бути забезпечені на кінцях литника та стояка сталевого злитка. Кування повинна виконуватися на працездатних ковальських пресах, щоб забезпечити достатню пластичну деформацію всього поперечного перерізу поковки. Рекомендується мати коефіцієнт кування більше 3,5. Поковка повинна щільно підходити до кінцевої форми та розмірів, а центральні лінії поковки та сталевого злитка повинні добре збігатися.
Термічна обробка для властивостей: після кування поковка повинна пройти відпустку або нормалізуючу та відпусткову обробку для отримання однорідної структури та властивостей. Мінімальна температура відпуску повинна бути не нижче 600°С.
Якщо вам потрібна додаткова інформація про кування WELONG для великих шестерень і зубчастих кілець, будь ласка, повідомте нам.
Час публікації: 08 січня 2024 р
