Відпуск — це процес термічної обробки, при якому заготовку гартують і нагрівають до температури, нижчої за Ac1 (початкова температура перетворення перліту в аустеніт під час нагрівання), витримують певний період часу, а потім охолоджують до кімнатної температури.
Загартування зазвичай супроводжується загартуванням з метою:
(a) Усунути залишкову напругу, що виникає під час загартування заготовки, щоб запобігти деформації та розтріскування;
(b) регулювати твердість, міцність, пластичність і в’язкість заготовки, щоб відповідати вимогам продуктивності для використання;
(c) Стабільна організація та розмір, що забезпечує точність;
(d) Поліпшити та підвищити продуктивність обробки. Тому відпуск є останнім важливим процесом для отримання необхідних характеристик заготовки. Комбінуючи загартування та відпуск, можна отримати необхідні механічні властивості. [2]
Відповідно до діапазону температур відпуску, відпуск можна розділити на відпуск при низькій температурі, відпуск при середній температурі та відпуск при високій температурі.
Класифікація гарту
Низькотемпературний відпуск
Гартування заготовки при 150-250°
Мета - зберегти високу твердість і зносостійкість загартованих заготовок, зменшити залишкову напругу і крихкість під час гартування.
Відпущений мартенсит, отриманий після відпуску, відноситься до мікроструктури, отриманої під час низькотемпературного відпуску загартованого мартенситу. Механічні властивості: 58-64HRC, висока твердість і зносостійкість.
Сфера застосування: в основному використовується в різних типах інструментів з високовуглецевої сталі, ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів, прес-форм, підшипників кочення, цементованих і поверхнево загартованих деталей тощо [1]
Середньотемпературний відпуск
Гартування заготовки від 350 до 500 ℃.
Мета полягає в тому, щоб досягти високої еластичності та межі текучості з відповідною міцністю. Після відпустки отримують відпущений троостит, який відноситься до дуплексної структури феритової матриці, утвореної під час мартенситного відпустки, де надзвичайно дрібні сферичні карбіди (або цементити) розподілені всередині матриці.
Механічні властивості: 35-50HRC, висока межа пружності, межа текучості та певна міцність.
Сфера застосування: в основному використовується для пружин, пружин, штампів для кування, ударних інструментів тощо [1]
Високотемпературний відпуск
Гартування заготовок вище 500~650 ℃.
Мета полягає в тому, щоб отримати комплексні механічні властивості з хорошою міцністю, пластичністю та в'язкістю.
Після відпустки отримують відпущений сорбіт, який відноситься до дуплексної структури феритової матриці, утвореної під час мартенситного відпустки, де дрібні сферичні карбіди (включаючи цементит) розподілені всередині матриці.
Механічні властивості: 25-35HRC, з хорошими комплексними механічними властивостями.
Сфера застосування: широко використовується для різних важливих несучих конструктивних компонентів, таких як шатуни, болти, шестерні та частини валів.
Процес композиційної термічної обробки загартування заготовки та високотемпературного відпустки називається загартуванням і відпуском. Загартування та відпуск можна використовувати не лише для остаточної термічної обробки, але й для попередньої термічної обробки деяких прецизійних деталей або деталей, які отримали індукційне гартування.
Електронна пошта:oiltools14@welongpost.com
Грейс Ма
Час публікації: 03 листопада 2023 р
