Обробка загартуванням і відпуском відноситься до методу подвійної термічної обробки загартування та високотемпературного відпустки, який спрямований на те, щоб заготовка мала хороші комплексні механічні властивості. Високотемпературний відпуск відноситься до відпуску між 500-650 ℃. Більшість загартованих і відпущених деталей працюють під відносно великими динамічними навантаженнями, і вони зазнають впливу розтягування, стиснення, згинання, кручення або зсуву. Деякі поверхні також мають тертя, що вимагає певної зносостійкості тощо. Коротше кажучи, деталі працюють під різними складовими навантаженнями. Ці типи деталей в основному є конструктивними компонентами різних машин і механізмів, таких як вали, шатуни, шпильки, шестерні тощо, і широко використовуються в таких галузях обробної промисловості, як верстати, автомобілі та трактори. Особливо для великих компонентів у важкому машинобудуванні частіше використовується загартування та відпуск. Тому загартування і відпуск грають дуже важливу роль при термічній обробці. У механічних виробах вимоги до характеристик загартованих і відпущених компонентів не зовсім однакові через різні умови напруги. Різноманітні загартовані та відпущені деталі повинні мати чудові комплексні механічні властивості, а саме відповідну комбінацію високої міцності та високої в’язкості, щоб забезпечити довгострокову безперебійну роботу деталей.
Загартування є першим етапом процесу, і температура нагрівання залежить від складу сталі, тоді як середовище для гартування вибирається на основі загартуваності сталі та розміру сталевого компонента. Після загартування внутрішня напруга сталі є високою та крихкою, і відпуск необхідний для усунення напруги, підвищення в’язкості та регулювання міцності. Відпуск є найважливішим процесом нормалізації механічних властивостей загартованої та відпущеної сталі. Крива механічних властивостей різних сталей, що змінюються з температурою відпуску, також відома як крива відпуску сталі, може бути використана як основа для вибору температури відпуску. Для високотемпературного відпуску певних легованих загартованих і відпущених сталей слід звернути увагу на запобігання виникненню другого типу відпускної крихкості, щоб забезпечити придатність сталі до використання. [2]
Обробка загартуванням і відпуском широко використовується для конструкційних деталей, які вимагають відмінних комплексних характеристик, особливо тих, які працюють під змінним навантаженням, таких як автомобільні вали, шестерні, вали турбін авіаційних двигунів, диски компресора тощо. Конструкційні сталеві деталі, які вимагають загартування індукційним нагріванням зазвичай гартують і відпускають перед гартуванням поверхні, щоб отримати тонкий і однорідний сорбат, який є корисним для шару поверхневого зміцнення, а також може досягти хороших комплексних механічних властивостей у серцевині. Нітридні деталі перед азотуванням проходять загартування та відпуск, що може покращити продуктивність обробки сталі та підготувати структуру до азотування. Щоб досягти високої гладкості вимірювального інструменту перед загартуванням, усунути напругу, викликану грубою механічною обробкою, зменшити деформацію загартування та зробити твердість після загартування високою та рівномірною, загартування та відпустку можна провести перед прецизійною обробкою. Для інструментальних сталей із сітчастими карбідами або грубими зернами після кування можна використовувати загартування та відпустку, щоб усунути карбідну сітку та подрібнити зерна, у той час як сфероїдне згладжування карбідів для покращення оброблюваності та підготовки мікроструктури до остаточної термічної обробки.
Електронна пошта:oiltools14@welongpost.com
Грейс Ма
Час публікації: 31 жовтня 2023 р
