Як вибрати коефіцієнт кування?

Зі збільшенням коефіцієнта кування внутрішні пори стискаються, а литі дендрити руйнуються, що призводить до значного поліпшення поздовжніх і поперечних механічних властивостей кування. Але коли коефіцієнт подовження ковки перевищує 3-4, у міру збільшення коефіцієнта ковки утворюються очевидні волокнисті структури, що спричиняє різке зниження індексу пластичності поперечних механічних властивостей, що призводить до анізотропії кування. Якщо коефіцієнт перерізу кування занадто малий, кування не може відповідати вимогам продуктивності. Якщо він занадто великий, це збільшує навантаження на кування, а також викликає анізотропію. Тому вибір розумного коефіцієнта кування є важливим питанням, і питання нерівномірної деформації під час кування також слід враховувати.

Коефіцієнт кування зазвичай вимірюється ступенем деформації при подовженні. Він стосується відношення довжини до діаметра матеріалу, що формується, або відношення площі поперечного перерізу сировини (або збірної заготовки) до кування до площі поперечного перерізу готового виробу після кування. Величина коефіцієнта кування впливає на механічні властивості металів і якість поковок. Збільшення коефіцієнта кування є корисним для покращення мікроструктури та властивостей металів, але надмірні коефіцієнти кування також не є корисними.

Принцип вибору коефіцієнта поковки полягає в тому, щоб вибрати якомога менший із забезпеченням різноманітних вимог до поковок. Коефіцієнт кування зазвичай визначається відповідно до наступних умов:

1. Коли високоякісну вуглецеву конструкційну сталь і леговану конструкційну сталь вільно кують на молоті: для поковок типу вала їх безпосередньо кують із сталевих злитків, а коефіцієнт кування, розрахований на основі основного перерізу, повинен бути ≥ 3; Коефіцієнт кування, розрахований на основі фланців або інших виступаючих частин, повинен бути ≥ 1,75; При використанні сталевих заготовок або прокату коефіцієнт ковки, розрахований на основний переріз, становить ≥ 1,5; Коефіцієнт кування, розрахований на основі фланців або інших виступаючих частин, повинен бути ≥ 1,3. Для кільцевих поковок коефіцієнт ковки, як правило, має бути ≥ 3. Для поковок дисків вони виковуються безпосередньо зі сталевих злитків, з коефіцієнтом кування на осадку ≥ 3; В інших випадках коефіцієнт висадки, як правило, має бути>3, але кінцевий процес має бути>.

2. Тканина заготовки з високолегованої сталі не тільки потребує усунення своїх структурних дефектів, але також повинна мати більш рівномірний розподіл карбідів, тому має бути прийнято більший коефіцієнт кування. Коефіцієнт кування нержавіючої сталі може бути обраний як 4-6, тоді як коефіцієнт кування швидкорізальної сталі повинен бути 5-12.