Процес заморожування та високотемпературний процес застосовуються в багатьох областях. Наприклад, процес термічної обробки - це процес, який нагріває металеві матеріали або вироби з них до необхідної температури, охолоджує їх із вибраною швидкістю та методом, змінює їх внутрішню структуру та отримує необхідну продуктивність. Цей тип процесу застосовується в багатьох сферах промислової обробки продуктів, але як шток поршня проходить термічну обробку? Які способи його термічної обробки? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. відповідає наступним чином.
Метою загартування та відпуску є гарантія того, що поршневий шток має комплексні механічні властивості, які добре відповідають міцності, твердості, пластичності та в’язкості. Внутрішня структура являє собою однорідний тонкодисперсний відпущений сорбіт, який підготовлений для подальшого поверхневого гарту. Поршневий шток довгого циліндра має довжину 3800-4200 і діаметр Φ 90- Φ 110 мм, тому його нагрівальне обладнання використовує піч опору колодязного типу потужністю 150 кВт або підвішену піч постійного опору потужністю 600 кВт, з температурним контролем у двох зонах: верхній і нижче. Параметри процесу термічної обробки: Чотири труби підвішені в одній печі в печі колодязного типу з температурою нагрівання гасіння 830 ± 10 ℃. Після витримки протягом 160 хвилин пробірки гасять двічі, причому кожного разу гасять дві пробірки. Для охолодження трубок використовується циркулююча охолоджуюча вода, яка під час загартування коливається вгору та вниз, щоб забезпечити більш рівномірне охолодження. Коли охолоджується приблизно до 100 ℃ (стрижні виділяють пару, але не пузиряться), вода тече в піч для загартування колодязного типу для загартування.
Потім чотири трубки нагрівають при 550 ± 10 ℃ одночасно, витримують протягом 190 хвилин і загартовують перед охолодженням водою. Після вищевказаного процесу загартування та відпустки продуктивність нестабільна, а твердість коливається між 210-255HBS. Існує також значна різниця в твердості між верхньою, середньою та нижньою частинами одного поршневого штока. А іноді трапляються окремі нагрівання з некваліфікованою твердістю або низькою міцністю, які потребують ремонтної обробки. Деформація гартування є відносно великою, що збільшує труднощі подальшої правки та механічної обробки. Через погану загартовуваність сталі 45 внутрішня структура, яку спостерігає металографія, не є єдиним однорідним загартованим сорбітом, а скоріше велика кількість вільного сорбіту існує в його центрі, а деякі частини також мають мережу сорбіту та структуру Відмана.
Для вирішення вищезазначених проблем ми використовуємо підвісну піч безперервної термообробки для гартування та відпуску для гартування та нагрівання, з 2 трубами, встановленими на трубу. Після нагрівання та ізоляції піч автоматично гаситься, і на кожен удар виробляється одна трубка для забезпечення рівномірного нагріву. Враховуючи, що температура Ac3 сталі 45 становить 770-780 ℃, для того, щоб подрібнити зерно та зменшити деформацію, наскільки це можливо, ми приймаємо 790 ± 10 ℃ міжкритичний процес загартування для очищення аустенітного зерна та отримання тонкої та однорідної плоскої локшини. мартенсит після загартування, щоб підвищити міцність і в'язкість штока поршня. Для подальшого зменшення деформації та покращення рівномірності охолодження розчину для гарту ми додали 5% -10% добавок для гарту до водопровідної води. Під час гасіння ми також використовували циркуляційний водяний насос, щоб змусити охолоджуючий розчин циркулювати для охолодження. Загартування все ще нагрівається при 550 ± 10 ℃ з тим самим ритмом гарту, що й раніше. Після відпуску його охолоджують водою, щоб уникнути появи другого типу відпускної крихкості. Після вдосконалення вищевказаного процесу внутрішня структура є однорідним і тонким загартованим сорбітом, з видаленням великого або сітчастого фериту та структури Відмана, що призводить до однорідної та стабільної твердості та міцності.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Час публікації: 05 вересня 2023 р
