1. Специфікації процесу
1.1 Рекомендується використовувати процес вертикального кування в закритій формі, щоб забезпечити обтічний розподіл уздовж зовнішньої форми кованої частини.
1.2 Загальний процес включає різання матеріалу, розподіл ваги, дробеструйну обробку, попереднє змащування, нагрівання, кування, термічну обробку, очищення поверхні, перевірку магнітними частинками тощо.
1.3 Для формування переважно однопозиційне кування. 1.4 Матеріали слід вибирати зі сталі 45#, сталі 20CrMo, 42CrMo та інших подібних матеріалів.
1.5 Бажано використовувати пильний верстат для різання матеріалу для видалення головної та хвостової частин.
1.6 Перевага надається гарячекатаному очищеному прутку.
1.7 Щоб забезпечити повне заповнення продукту та збільшити термін служби матриці, рекомендується використовувати багатоступінчасті сортувальні машини для класифікації дефектних матеріалів за якістю.
1.8 Дефектні матеріали повинні пройти попередню дробеструйну обробку. Вибір обладнання для дробеструйної обробки, наприклад відповідного діаметру дробів (від Φ1,0 мм до Φ1,5 мм), повинен враховувати такі фактори, як вимоги до поверхні заготовок, кількість дробів за цикл, час дробеструйної обробки та термін служби дробу.
1.9 Температура попереднього нагріву для дефектних матеріалів має бути в межах від 120 ℃ до 180 ℃.
1.10 Концентрація графіту перед нанесенням покриття повинна визначатися на основі типу графіту, якості поверхні поковок, температури нагрівання та тривалості.
1.11 Графіт слід рівномірно розпилювати на поверхню дефектних матеріалів без утворення грудок.
1.12 Графіт повинен витримувати температуру близько 1000 ℃ ±40 ℃.
1.13 Для нагрівального обладнання рекомендуються індукційні нагрівальні печі середньої частоти.
1.14 Час нагріву для дефектних матеріалів можна визначити на основі нагрівального обладнання, розміру заготовки та темпу виробництва з метою досягнення рівномірної температури для початку кування.
1.15 Вибір температури нагріву для дефектних матеріалів повинен сприяти покращенню формоутворення матеріалу та отриманню гарної структури та якості поверхні після кування.
- Кування
2.1 Вибір розділових поверхонь для поковок повинен сприяти видаленню форми, заповненню порожнини металом і обробці форми.
2.2 Аналіз чисельного моделювання слід використовувати для розрахунку сили деформації та сили блокування під час процесу формування.
2.3 Діапазон температур попереднього нагріву для форм зазвичай становить від 120 ℃ до 250 ℃, з мінімальним часом попереднього нагрівання 30 хвилин. Температура форми не повинна перевищувати 400 ℃ під час виробничого процесу.
Час публікації: 13 листопада 2023 р
