1. Виплавка
1.1 Для виготовлення кованих деталей сталевих зливків рекомендується лужна електропечна плавка з подальшим зовнішнім рафінуванням. Для плавки також можна використовувати інші методи забезпечення якості.
1.2 Перед або під час лиття зливків сталь повинна пройти вакуумну дегазацію.
2. Кування
2.1 Основні характеристики деформації в процесі кування повинні бути вказані на схемі процесу кування. На верхньому та нижньому кінцях сталевого злитка має бути достатній припуск для різання, щоб гарантувати, що кована частина не містить шлакових включень, усадочних порожнин, пористості та серйозних дефектів сегрегації.
2.2 Ковальське обладнання повинно мати достатню потужність для забезпечення повного проплавлення всього поперечного перерізу. Вісь кованої частини повинна якомога ближче збігатися з осьовою центральною лінією сталевого злитка, переважно вибираючи кінець сталевого зливка кращої якості для приводного кінця турбіни.
3. Теплова обробка
3.1 Повинні бути проведені обробки після кування, нормалізації та відпуску.
3.2 Термічну обробку продуктивності слід виконувати після грубої механічної обробки.
3.3 Продуктивність. Термічна обробка передбачає загартування та відпуск і повинна проводитися у вертикальному положенні.
3.4 Температура нагрівання для загартування під час продуктивної термічної обробки повинна бути вищою за температуру перетворення, але не перевищувати 960 ℃. Температура відпустки не повинна бути нижче 650 ℃, а деталь слід повільно охолодити до температури нижче 250 ℃ перед вийманням з печі. Швидкість охолодження перед видаленням має бути менше 25 ℃/год.
4. Лікування для зняття стресу
4.1 Обробку для зняття напруги повинен виконувати постачальник, а температура повинна бути на 15 ℃ до 50 ℃ нижче фактичної температури відпустки. Однак температура для зняття стресу не повинна бути нижче 620 ℃.
4.2 Кована частина повинна бути у вертикальному положенні під час обробки для зняття напруги.
5. Зварювання
Зварювання не допускається під час процесів виробництва та пакування.
6. Перевірка та випробування
Обладнання та можливості для проведення випробувань хімічного складу, механічних властивостей, ультразвукового контролю, залишкової напруги та інших визначених елементів повинні відповідати відповідним технічним угодам і стандартам.
Час публікації: 24 жовтня 2023 р
