Аналіз переваг і недоліків відкритого та закритого штампування

Відкрите штампування та закрите кування є двома поширеними методами в процесах кування, кожен з яких має чіткі відмінності з точки зору операційної процедури, сфери застосування та ефективності виробництва. У цій статті буде порівняно характеристики обох методів, проаналізовано їхні переваги та недоліки, щоб створити основу для вибору відповідної техніки кування.

1. Відкрийте Die Forging

Відкрите кування — це процес, у якому зусилля прикладається безпосередньо до заготовки за допомогою простих інструментів загального призначення або між верхньою та нижньою ковадлами ковальського обладнання для деформації матеріалу та досягнення бажаної форми та внутрішньої якості кування. Цей метод зазвичай використовується для дрібносерійного виробництва, а обладнання зазвичай включає ковальські молоти та гідравлічні преси. Основні процеси відкритого кування включають висадку, витягування, штампування, різання та згинання, і зазвичай це включає в себе методи гарячого кування.

Переваги:

1. Висока гнучкість: підходить для виготовлення поковок різних форм і діапазонів ваги, від невеликих деталей вагою менше 100 кг до важких деталей понад 300 тонн.
2. Низькі вимоги до обладнання: Використовуються прості інструменти загального призначення, а вимоги до тоннажу обладнання є відносно невеликими. Має короткий цикл виробництва, що робить його придатним для термінового або дрібносерійного виробництва.

Недоліки:

1. Низька ефективність: Порівняно з закритим штампуванням ефективність виробництва значно нижча, що ускладнює задоволення потреб великомасштабного виробництва.
2. Обмежена форма і точність: ковані деталі зазвичай мають просту форму, мають низьку точність розмірів і погану якість поверхні.
3. Висока трудомісткість: Потрібні кваліфіковані працівники, і це складно досягти механізації та автоматизації процесу.

2. Закрите штампування

Закрите штампування — це процес, під час якого заготовка формується за допомогою штампу на спеціальному ковальському обладнанні, що робить його більш придатним для масового виробництва. Використовуване обладнання включає ковальські молоти, кривошипні преси та інші спеціалізовані машини. Процес кування включає попередню та чистову ковку, а штампи ретельно розроблені для виготовлення поковок складної форми з високою ефективністю.

Переваги:

1. Високий ККД: Оскільки деформація металу відбувається всередині порожнини матриці, бажану форму можна отримати швидко, що призводить до швидшого виробництва.
2. Складні форми: Закрита штампова штамп може виробляти поковки складної форми з високою точністю розмірів і прийнятною структурою течії металу, покращуючи термін служби деталей.
3. Економія матеріалів: Поковки, виготовлені цим методом, мають менший припуск на обробку, кращу якість поверхні та зменшують кількість подальших робіт з різання, що призводить до економії матеріалу.

Недоліки:

1. Висока вартість обладнання: Цикл виробництва ковальських штампів довгий, а вартість висока. Крім того, інвестиції в обладнання для кування закритих штампів є більшими, ніж у кування відкритих штампів.
2. Обмеження по вазі: Через обмеження потужності більшості ковальського обладнання вага закритих штампів зазвичай обмежена до 70 кг.

3. Висновок

Підводячи підсумок, відкрите кування підходить для дрібносерійних, гнучких сценаріїв виробництва та ідеально підходить для виготовлення великих або простих форм. З іншого боку, закрите кування більше підходить для великомасштабного виробництва поковок складної форми. Це забезпечує високу ефективність і економію матеріалів. Вибір правильного методу кування на основі форми, вимог до точності та масштабу виробництва поковок може значно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати.